Proces striekania prášku sa týka procesu poťahovania, ktorý využíva korónový výboj na priľnutie práškových náterov k obrobku. Po nastriekaní prášku sa na povrchu obrobku po roztavení, vytvrdzovaní a iných krokoch vytvorí povlakový film.
V roku 1954 James v Nemecku úspešne aplikoval metódu fluidného lôžka na poťahovanie polyetylénu. V roku 1962, po vynájdení práškového elektrostatického striekania francúzskou spoločnosťou Semes, sa práškové lakovanie oficiálne začalo vyrábať. Dôležitosť ochrany, práškové nátery, ktoré neznečisťujú vodu a ovzdušie, sa rýchlo rozvíjali.
Úloha a vplyv procesu práškového nástreku
1. Práškový sprej a predchádzajúca farba v spreji
Farba v spreji sa zmieša s rozpúšťadlom (alebo sa pridá tvrdidlo), potom sa nastrieka, rozpráši stlačeným vzduchom alebo elektrostatickou silou a potom priletí na obrobok a priľne k nemu. Rozpúšťadlá sa odparia (alebo navzájom interagujú) a potom stuhnú za vzniku tenkého filmu. Vysoký obsah prchavých organických plynov je škodlivý pre ľudský organizmus. Miera využitia povlaku je veľmi nízka, len asi 50 percent; hrúbka filmu vytvorená jedným nástrekom je 15-25μm;
V porovnaní so sprejovou farbou nevyžaduje elektrostatické práškové striekanie riedidlo, neznečisťuje životné prostredie, má dobrú kvalitu náteru, vysokú priľnavosť a mechanickú pevnosť, odolnosť proti korózii, krátky čas vytvrdzovania, žiadny základný náter, nízke technické požiadavky na pracovníkov a vysokú výťažnosť prášku sadzba. Má dôležitý ochranný účinok na životné prostredie a prispieva k optimalizácii a rozvoju prírodného prostredia.
Práškové laky sú v stave jemného prášku a priľnú k obrobku elektrostatickým pôsobením. Pri prechode cez vysokoteplotnú pec sa farba topí, vyrovnáva, zosieťuje a vytvrdzuje. Obsah prchavých organických zlúčenín je nulový. Farbu možno recyklovať a miera využitia môže dosiahnuť viac ako 99 percent. Čas vytvrdzovania je kratší ako čas nanášania a nedochádza k žiadnemu toku potiahnutých častí. Investícia do vybavenia je veľká; je vhodný na poťahovanie hrubých filmových náterov a hrúbka jedného striekacieho filmu je 50 ~ 150 um;
2. Antikorózny princíp práškového nástreku
Princíp tienenia: Po vysušení (vytvrdnutí) povlaku na kovovom povrchu sa kovový povrch izoluje od okolia. Povlak však nemôže zabrániť alebo spomaliť proces korózie, pretože polymér má určitú priepustnosť pre vodu, priemerná veľkosť pórov v jeho štruktúre je 10-5~10-7 cm, zatiaľ čo priemer vody a kyslíka molekúl je zvyčajne len 10-6~10 cm -8 cm. Aby sa zlepšila nepriepustnosť náteru, náter by mal zvoliť filmotvornú látku s malou priepustnosťou pre vzduch a pevné plnivo s veľkou tieniacou schopnosťou, aby náter mohol dosiahnuť určitú hrúbku a bol rovnomerný, hustý a nelepivý. pórovitý.
Princíp inhibície korózie: Fosfátovací film hrá hlavnú úlohu ochrany a inhibície korózie. Po druhé, vnútorné zložky povlaku (ako sú červené pigmenty, zinok, chrómová žltá a iné antikorózne pigmenty) reagujú s kovom a pasivujú kovový povrch alebo vytvárajú ochranné látky na zvýšenie ochranného účinku povlaku. Niektoré oleje navyše vytvárajú degradačné produkty pri sušení kovových mydiel, ktoré môžu tiež pôsobiť ako organické inhibítory korózie.
Princíp elektrochemickej ochrany: Elektrochemická korózia pod filmom sa vytvorí, keď sa dielektrický priepustný povlak dostane do kontaktu s kovovým povrchom. Kovy s vyššou aktivitou sa používajú ako plnivá (napríklad zinok) v povlaku, aby zohrávali úlohu obetnej ochrany anódy. Produkty korózie zinku sú alkalický chlorid zinočnatý, uhličitan zinočnatý atď. Vypĺňa medzery vo vrstve, čím je povlak hustejší, čo výrazne znižuje koróziu.